这是中侨启迪在农村应用的集装箱一体化污水处理设备，下面小编就给大家详细介绍一下：

方案核心优势分析

1. 集装箱一体化设计：

   • 建设周期短：设备在工厂预制，现场只需进行基础施工和管道对接，大大缩短了工期。

   • 占地面积小：紧凑的设计非常适合农村用地紧张的情况。

   • 便于移动与扩建：如果未来村庄规划变化，设备可以整体吊装迁移。需要扩容时，只需增加集装箱模块即可。

   • 外观整洁：集装箱外壳可以使污水处理设施看起来更规整，减少对村容村貌的影响。

2. AO+MBR组合工艺：

   • AO（厌氧-好氧）：是非常经典且高效的生物脱氮除磷工艺。

     • 厌氧段（A）：主要功能是释磷，同时将大分子有机物分解为小分子，提高废水的可生化性。

     • 好氧段（O）：主要功能是硝化（将氨氮转化为硝酸盐）和去除有机物（BOD/COD）。

     • 内回流：将好氧段含有硝酸盐的混合液回流至厌氧段，进行反硝化脱氮，将硝酸盐转化为氮气排出。

   • MBR（膜生物反应器）：是此工艺能达到一级A标准的关键。

     • 高效固液分离：膜孔径极小（通常为0.1-0.4微米），能几乎100%截留悬浮物（SS）和细菌，出水清澈透明，SS极低。

     • 高污泥浓度：MBR系统内可以维持很高的活性污泥浓度（MLSS），大大增强了处理负荷和抗冲击能力。

     • 节省占地：取代了传统的二沉池，使系统更加紧凑。

3. 地上安装：

   • 施工方便：无需大规模开挖土方，节省成本和时间。

   • 运维便捷：所有设备、仪表、膜组件都在地面上，便于日常检查、维护和维修。

   • 风险低：避免了地下水渗入和基坑坍塌的风险。

4. 出水一级A标准：

   • 这是《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中最严格的排放标准之一，主要指标如COD、BOD、氨氮、总磷、SS等都非常低。达到此标准后，出水可以用于农田灌溉、景观用水或直接排入高功能水体，实现了水资源的循环利用。
     
      

     

工艺流程详解

进水 → 格栅 → 调节池 → 一体化设备（A池 → O池【内置MBR膜组件】） → 消毒 → 达标出水

1. 预处理：

   • 格栅：去除生活污水中的大颗粒悬浮物、毛发、纤维等，保护后续水泵和膜组件。

   • 调节池：农村污水水量波动大（早、中、晚用水高峰），调节池起到均质均量的作用，确保进入一体化设备的流量和水质相对稳定，是系统稳定运行的重要保障。

2. 核心生化处理（AO+MBR）：

   • 污水首先进入厌氧池（A池），聚磷菌在这里释放磷，同时进行水解酸化。

   • 然后进入好氧池（O池），硝化菌将氨氮转化为硝酸盐，异养菌大量降解有机物。MBR膜组件直接浸没在好氧池中，在曝气的同时，利用产水泵通过负压抽吸出水。

   • 通过内回流泵，将O池的混合液回流至A池，在缺氧环境下，反硝化菌利用原水中的碳源将硝酸盐反硝化成氮气，完成脱氮。

3. 深度处理与消毒：

   • MBR膜分离本身就是一个深度处理过程，确保了出水的SS和浊度极低。

   • 消毒：MBR出水虽然细菌含量已大幅降低，但为了确保粪大肠菌群数达标，通常还需要设置消毒单元，常用方法有紫外线消毒或投加次氯酸钠。
     
      

     

运行管理要点与建议

尽管该方案自动化程度高，但良好的运维仍是长期稳定达标的关键。

1. 膜污染控制：

   • 在线维护性清洗：定期（如每周一次）停止产水，向膜池内投加低浓度次氯酸钠或柠檬酸进行药洗。

   • 离线恢复性清洗：当膜污染严重，在线清洗效果不佳时，需将膜组件吊出，浸泡在更高浓度的化学药剂中进行清洗。

   • 曝气系统维护：确保膜池底部的曝气系统畅通无阻，曝气的作用一是为微生物供氧，二是对膜丝进行连续擦洗，防止污泥在膜表面沉积。

2. 污泥管理：

   • MBR系统污泥浓度高，排泥量相对较少，但仍需定期排放剩余污泥。排泥频率需根据污泥浓度（MLSS）和污泥龄（SRT）来确定，防止污泥老化。

3. 自动化与远程监控：

   • 建议配备PLC自动控制系统，实现水泵、风机、液位、膜污染监测（如跨膜压差TMP）的自动运行。

   • 强烈建议加装远程监控模块，通过手机APP或电脑端，运维人员可以远程查看设备运行状态、关键数据和报警信息，实现“无人值守、定期巡检”的智慧运维模式，这对于分散的农村站点尤为重要。

4. 冬季运行保障：

   • 农村地区冬季气温低，会影响微生物活性。集装箱体本身有一定保温作用，但必要时需在箱体内增设保温层或加热设施，确保水温不低于微生物活性的临界点。